દ્રાવક-મુક્ત સંયોજન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુઓ

એબ્સ્ટ્રેક્ટ:આ લેખ મુખ્યત્વે દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુઓનો પરિચય આપે છે, જેમાં, તાપમાન નિયંત્રણ, કોટિંગની માત્રા નિયંત્રણ, તાણ નિયંત્રણ, દબાણ નિયંત્રણ, શાહી અને ગુંદર મેચિંગ, ભેજનું નિયંત્રણ અને તેનું વાતાવરણ, ગુંદર પ્રીહિટીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સોલવન્ટ ફ્રી કમ્પોઝીટનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે અને આ પ્રક્રિયાનો સારો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે દરેક માટે ચિંતાનો વિષય છે.દ્રાવક-મુક્ત સંયોજનોનો સારો ઉપયોગ કરવા માટે, લેખક ભારપૂર્વક ભલામણ કરે છે કે શરતો સાથેના સાહસો બહુવિધ દ્રાવક-મુક્ત સાધનો અથવા ડબલ ગ્લુ સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, બે ગુંદર સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં એક સાર્વત્રિક એડહેસિવ હોય છે જે મોટાભાગની ઉત્પાદન રચનાને આવરી લે છે, અને બીજું ગ્રાહકના ઉત્પાદન માળખાના આધારે પૂરક તરીકે સપાટી અથવા આંતરિક સ્તર માટે યોગ્ય કાર્યાત્મક એડહેસિવ પસંદ કરે છે.

ડબલ રબર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા છે: તે દ્રાવક-મુક્ત સંયોજનોની એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્સર્જન ઘટાડી શકે છે, ઓછી કિંમત ધરાવે છે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.અને ગુંદર સિલિન્ડરને વારંવાર સાફ કરવાની, એડહેસિવ્સ બદલવાની અને કચરો ઘટાડવાની જરૂર નથી.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે ઉત્પાદન અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે એડહેસિવ્સ પણ પસંદ કરી શકો છો.

લાંબા ગાળાની ગ્રાહક સેવાની પ્રક્રિયામાં, મેં કેટલાક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બિંદુઓનો સારાંશ પણ આપ્યો છે કે જેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે જેથી દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તમાં સારું કામ કરી શકાય.

1.સ્વચ્છ

સારા દ્રાવક-મુક્ત સંયોજન પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રથમ વસ્તુ સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, જે એક બિંદુ પણ છે જે સાહસો દ્વારા સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે.

નિશ્ચિત કઠોર રોલર, માપન કઠોર રોલર, કોટિંગ રોલર, કોટિંગ પ્રેશર રોલર, સંયુક્ત કઠોર રોલર, મિશ્રણ માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ, મિક્સિંગ મશીનની મુખ્ય અને ક્યોરિંગ એજન્ટ બેરલ, તેમજ વિવિધ માર્ગદર્શિકા રોલર્સ, સ્વચ્છ અને વિદેશી વસ્તુઓથી મુક્ત હોવા જોઈએ, કારણ કે આ વિસ્તારોમાં કોઈપણ વિદેશી વસ્તુ સંયુક્ત ફિલ્મની સપાટી પર પરપોટા અને સફેદ ફોલ્લીઓનું કારણ બનશે.

2. તાપમાન નિયંત્રણ

દ્રાવક-મુક્ત એડહેસિવનું મુખ્ય ઘટક NCO છે, જ્યારે ઉપચાર એજન્ટ OH છે.ઘનતા, સ્નિગ્ધતા, મુખ્ય અને ક્યોરિંગ એજન્ટોની કામગીરી તેમજ સર્વિસ લાઇફ, તાપમાન, ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર અને એડહેસિવનો સમય જેવા પરિબળો, આ બધું સંયુક્તની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

દ્રાવક મુક્ત પોલીયુરેથીન એડહેસિવ નાના દ્રાવક અણુઓની ગેરહાજરી, ઉચ્ચ આંતરપરમાણુ બળો અને હાઇડ્રોજન બોન્ડની રચનાને કારણે ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે.ગરમ થવાથી સ્નિગ્ધતા અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ વધુ પડતું ઊંચું તાપમાન સરળતાથી જીલેશન તરફ દોરી જાય છે, ઉચ્ચ મોલેક્યુલર વેઇટ રેઝિન ઉત્પન્ન કરે છે, કોટિંગને મુશ્કેલ અથવા અસમાન બનાવે છે.તેથી, કોટિંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સામાન્ય રીતે, એડહેસિવ સપ્લાયર્સ ગ્રાહકોને સંદર્ભ તરીકે કેટલાક વપરાશ પરિમાણો પ્રદાન કરશે, અને વપરાશ તાપમાન સામાન્ય રીતે શ્રેણી મૂલ્ય તરીકે આપવામાં આવે છે.

મિશ્રણ કરતા પહેલા તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે;મિશ્રણ કર્યા પછી તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, સ્નિગ્ધતા વધારે છે.

માપન રોલર અને કોટિંગ રોલરનું તાપમાન ગોઠવણ મુખ્યત્વે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા પર આધારિત છે.એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, માપન રોલરનું તાપમાન વધારે છે.સંયુક્ત રોલરનું તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 50 ± 5 ° સે પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

3.ગુંદર જથ્થો નિયંત્રણ

વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રી અનુસાર, ગુંદરની વિવિધ માત્રાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગુંદરની રકમની અંદાજિત શ્રેણી આપવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનમાં ગુંદરની માત્રાનું નિયંત્રણ મુખ્યત્વે માપન રોલર અને નિશ્ચિત રોલર વચ્ચેના અંતર અને ઝડપના ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ગુંદર અરજી રકમ

4. દબાણ નિયંત્રણ

હકીકત એ છે કે કોટિંગ રોલર બે લાઇટ રોલર્સ વચ્ચેના ગેપ અને સ્પીડ રેશિયો દ્વારા લાગુ કરાયેલા ગુંદરની માત્રાને નિયંત્રિત કરે છે, કોટિંગ દબાણનું કદ સીધી રીતે લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રાને અસર કરશે.દબાણ જેટલું ઊંચું, ગુંદરની માત્રા ઓછી લાગુ પડે છે.

5. શાહી અને ગુંદર વચ્ચે સુસંગતતા

દ્રાવક-મુક્ત એડહેસિવ અને શાહી વચ્ચેની સુસંગતતા આજકાલ સામાન્ય રીતે સારી છે.જો કે, જ્યારે કંપનીઓ શાહી ઉત્પાદકો અથવા એડહેસિવ સિસ્ટમમાં ફેરફાર કરે છે, ત્યારે તેમને સુસંગતતા પરીક્ષણ હાથ ધરવાની જરૂર છે.

6.ટેન્શન નિયંત્રણ

દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તમાં તણાવ નિયંત્રણ ખૂબ મહત્વનું છે કારણ કે તેનું પ્રારંભિક સંલગ્નતા ખૂબ ઓછું છે.જો આગળ અને પાછળના પટલનો તણાવ મેળ ખાતો નથી, તો એવી શક્યતા છે કે પરિપક્વતા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પટલનું સંકોચન અલગ હોઈ શકે છે, પરિણામે પરપોટા અને ટનલ દેખાય છે.

સામાન્ય રીતે, બીજું ફીડિંગ શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ, અને જાડી ફિલ્મો માટે, સંયુક્ત રોલરનું તાણ અને તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.શક્ય તેટલું સંયુક્ત ફિલ્મના કર્લિંગને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

7. ભેજ અને તેના પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરો

ભેજમાં થતા ફેરફારોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને તે મુજબ મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરો.દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તની ઝડપી ગતિને કારણે, જો ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો ગુંદર સાથે કોટેડ સંયુક્ત ફિલ્મ હવામાંના ભેજના સંપર્કમાં આવશે, કેટલાક NCO નું સેવન કરશે, પરિણામે ગુંદર સુકાઈ ન જાય અને નબળી પડવા જેવી ઘટનાઓ સર્જાય છે. છાલ

સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેટિંગ મશીનની ઊંચી ઝડપને કારણે, વપરાયેલ સબસ્ટ્રેટ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મ સરળતાથી ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને શોષી લેશે, જે ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી, વર્કશોપને જરૂરી તાપમાન અને ભેજની શ્રેણીમાં રાખીને પ્રોડક્શન ઓપરેટિંગ વાતાવરણ પ્રમાણમાં બંધ હોવું જોઈએ.

8.ગ્લુ પ્રીહિટીંગ

સામાન્ય રીતે, સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા પહેલા ગુંદરને અગાઉથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે, અને મિશ્રિત ગુંદરને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કર્યા પછી જ લાગુ કરી શકાય છે જેથી ગુંદરના સ્થાનાંતરણ દરની ખાતરી થાય.

9.નિષ્કર્ષ

વર્તમાન તબક્કામાં જ્યાં દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત અને શુષ્ક સંયુક્ત સહઅસ્તિત્વ ધરાવે છે, સાહસોએ સાધનનો મહત્તમ ઉપયોગ અને નફો કરવાની જરૂર છે.પ્રક્રિયા દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત હોઈ શકે છે, અને તે ક્યારેય શુષ્ક સંયુક્ત નહીં હોય.વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની વ્યવસ્થા કરો અને વર્તમાન સાધનોનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરો.પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને અને ચોક્કસ ઓપરેશન મેન્યુઅલ સ્થાપિત કરીને, બિનજરૂરી ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડી શકાય છે.