એડહેસિવની લેવલીંગ પ્રોપર્ટી

એબ્સ્ટ્રેક્ટ:લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં એડહેસિવની લેવલિંગ પ્રોપર્ટીના ગુણવત્તા પ્રભાવ વિશે વિગતોમાં આ લેખમાં પૃથ્થકરણ કરવામાં આવ્યું છે. આ ઉપરાંત, તે ઉલ્લેખ કરે છે કે લેવલિંગ કામગીરીને નક્કી કરવાને બદલે જો ત્યાં હોય તો'વ્હાઈટ સ્પોટ્સ' અથવા 'બબલ્સ', તે લેમિનેટેડ ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા છે જે એડહેસિવમાં લેવલિંગ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન ધોરણ હોઈ શકે છે.

1.બબલની સમસ્યા અને ગુંદરનું સ્તરીકરણ

સફેદ ફોલ્લીઓ, પરપોટા અને નબળી પારદર્શિતા એ સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય દેખાવ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સંયુક્ત સામગ્રી પ્રોસેસર્સ ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને એડહેસિવના નબળા સ્તરીકરણને આભારી છે!

1.1આ ગુંદર તે ગુંદર નથી

કમ્પોઝિટ મટિરિયલ પ્રોસેસર્સ એડહેસિવના નબળા સ્તરીકરણના ચુકાદાના આધારે સપ્લાયર્સને એડહેસિવના ન ખોલેલા અને ન વપરાયેલ બેરલ પરત કરી શકે છે, અથવા સપ્લાયર્સ સાથે ફરિયાદો અથવા દાવાઓ દાખલ કરી શકે છે.

એ નોંધવું જોઈએ કે નબળું લેવલિંગ પર્ફોર્મન્સ ધરાવતું ગુંદર એ "ગ્લુ વર્કિંગ સોલ્યુશન" છે જે ગ્રાહકો દ્વારા તૈયાર/પાતળું કરવામાં આવ્યું છે અને તે ચોક્કસ મૂલ્યની સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે.પાછો આવેલો ગુંદર એ ગુંદરની ન ખોલેલી મૂળ ડોલ છે.

"ગુંદર" ની આ બે ડોલ સંપૂર્ણપણે અલગ ખ્યાલો અને વસ્તુઓ છે!

1.2 ગુંદર સ્તરીકરણ માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો

એડહેસિવના સ્તરીકરણ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના તકનીકી સૂચકાંકો સ્નિગ્ધતા અને સપાટી ભીનાશ તણાવ હોવા જોઈએ.અથવા તેના બદલે, "ગુંદરની પ્રવાહીતા" એ "ગુંદરની પ્રવાહીતા" અને "ગુંદરની ભીનાશતા" નું સંયોજન છે.

ઓરડાના તાપમાને, એથિલ એસીટેટનું સપાટી ભીનાશનું તાણ લગભગ 26mN/m છે.

સંયુક્ત સામગ્રી પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવક આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવની મૂળ બેરલ સાંદ્રતા (ઘન સામગ્રી) સામાન્ય રીતે 50% -80% ની વચ્ચે હોય છે.સંયુક્ત પ્રક્રિયા અમલમાં મૂકતા પહેલા, ઉપરોક્ત એડહેસિવ્સને લગભગ 20% -45% ની કાર્યકારી સાંદ્રતામાં પાતળું કરવાની જરૂર છે.

પાતળું એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશનમાં મુખ્ય ઘટક એથિલ એસિટેટ છે તે હકીકતને કારણે, પાતળા એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશનની સપાટી ભીનાશ તાણ એથિલ એસિટેટની સપાટીના ભીનાશ તણાવની નજીક હશે.

તેથી, જ્યાં સુધી વપરાયેલ સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની સપાટી ભીનાશ તાણ સંયુક્ત પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યાં સુધી એડહેસિવની ભીની ક્ષમતા પ્રમાણમાં સારી રહેશે!

ગુંદરની પ્રવાહીતાનું મૂલ્યાંકન એ સ્નિગ્ધતા છે.કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, કહેવાતી સ્નિગ્ધતા (એટલે ​​​​કે કાર્યકારી સ્નિગ્ધતા) એ સ્નિગ્ધતા કપના વિશિષ્ટ મોડેલનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા કપમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ગુંદર કામ કરતા પ્રવાહી અનુભવે છે તે સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે.તે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે કે મૂળ બકેટ ગુંદરના વિવિધ ગ્રેડમાંથી બનાવેલ ગુંદરના કાર્યકારી પ્રવાહીમાં સમાન "વર્કિંગ સ્નિગ્ધતા" હોય છે, અને તેના "કાર્યકારી પ્રવાહી" માં સમાન "ગુંદર પ્રવાહીતા" હોય છે!

અન્ય અપરિવર્તિત પરિસ્થિતિઓમાં, સમાન ફ્રેમ પ્રકારના એડહેસિવ સાથે તૈયાર કરવામાં આવેલા "વર્કિંગ ફ્લુઇડ" ની "વર્કિંગ સ્નિગ્ધતા" જેટલી ઓછી હશે, તેની "એડહેસિવ પ્રવાહીતા" વધુ સારી હશે!

વધુ વિશિષ્ટ રીતે, એડહેસિવના વિવિધ ગ્રેડ માટે, જો પાતળા વર્કિંગ સોલ્યુશનનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય 15 સેકન્ડ હોય, તો આ ગ્રેડના એડહેસિવ્સ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ કાર્યકારી સોલ્યુશન સમાન "ગુંદર સ્તરીકરણ" ધરાવે છે.

1.3 ગુંદરની સ્તરીકરણ ગુણધર્મ ગુંદર કામ કરતા પ્રવાહીની લાક્ષણિકતા છે

જ્યારે બેરલ ખોલવામાં આવે ત્યારે કેટલાક આલ્કોહોલ ચીકણું પ્રવાહી બનાવતા નથી, પરંતુ પ્રવાહીતા વગરના અસ્ત્ર જેવા જેલી.ગુંદરની ઇચ્છિત સાંદ્રતા અને સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે તેમને યોગ્ય માત્રામાં કાર્બનિક દ્રાવક સાથે ઓગાળી અને પાતળું કરવાની જરૂર છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે ગુંદરનું લેવલીંગ પર્ફોર્મન્સ એ અસલ બેરલ ગુંદરના મૂલ્યાંકનને બદલે, ચોક્કસ "કાર્યકારી એકાગ્રતા" માં ઘડવામાં આવેલા કાર્યકારી ઉકેલનું મૂલ્યાંકન છે.

તેથી, મૂળ બકેટ ગુંદરની ચોક્કસ બ્રાન્ડની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ માટે ગુંદરના નબળા સ્તરીકરણને આભારી છે તે ખોટું છે!

2. એડહેસિવના સ્તરીકરણને અસર કરતા પરિબળો

જો કે, પાતળા એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશન માટે, તેના એડહેસિવ પાણીના સ્તરમાં ખરેખર તફાવત છે!

અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, એડહેસિવ વર્કિંગ ફ્લુડના લેવલિંગ પર્ફોર્મન્સનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના મુખ્ય સૂચકો સપાટી ભીનાશનું તાણ અને કાર્યકારી સ્નિગ્ધતા છે.સપાટી ભીનાશ તણાવનું સૂચક પરંપરાગત કાર્યકારી સાંદ્રતા શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો દર્શાવતું નથી.તેથી, નબળા એડહેસિવ લેવલિંગનો સાર એ છે કે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ પરિબળોને કારણે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા અસાધારણ રીતે વધે છે, પરિણામે તેના સ્તરીકરણની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે!

તેના ઉપયોગ દરમિયાન ગુંદરની સ્નિગ્ધતામાં કયા પરિબળો બદલાવ લાવી શકે છે?

ત્યાં બે મુખ્ય પરિબળો છે જે ગુંદરની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે, એક છે ગુંદરનું તાપમાન, પરંતુ ગુંદરની સાંદ્રતા.

સામાન્ય સંજોગોમાં, વધતા તાપમાન સાથે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.

વિવિધ એડહેસિવ કંપનીઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાઓ પર, 20 ° સે અથવા 25 ° સે (એટલે ​​​​કે એડહેસિવનું તાપમાન) ના પ્રવાહી તાપમાને રોટરી વિસ્કોમીટર અથવા સ્નિગ્ધતા કપનો ઉપયોગ કરીને એડહેસિવ દ્રાવણના સ્નિગ્ધતા મૂલ્યો (એડહેસિવ પહેલાં અને પછી) માપવામાં આવે છે. ઉકેલ પોતે) સામાન્ય રીતે સૂચવવામાં આવે છે.

ક્લાયન્ટની બાજુએ, જો ગુંદર અને મંદન (ઇથિલ એસીટેટ) ની મૂળ બકેટનું સંગ્રહ તાપમાન 20 ° સે અથવા 25 ° સે કરતા વધારે અથવા ઓછું હોય, તો તૈયાર ગુંદરનું તાપમાન પણ 20 ° સે કરતા વધારે અથવા ઓછું હશે. અથવા 25 ° સે. સ્વાભાવિક રીતે, તૈયાર ગુંદરનું વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય પણ મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય કરતાં ઓછું હશે.શિયાળામાં, તૈયાર એડહેસિવનું તાપમાન 5 ° સે કરતા ઓછું હોઈ શકે છે, અને ઉનાળામાં, તૈયાર એડહેસિવનું તાપમાન 30 ° સે કરતા વધારે હોઈ શકે છે!

એ નોંધવું જોઇએ કે ઇથિલ એસિટેટ અત્યંત અસ્થિર કાર્બનિક દ્રાવક છે.ઇથિલ એસિટેટની વોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે એડહેસિવ સોલ્યુશન અને આસપાસની હવામાંથી મોટી માત્રામાં ગરમીને શોષી લેશે.

હાલમાં, સંયુક્ત મશીનોમાં મોટાભાગના લેમિનેટિંગ એકમો ખુલ્લા છે અને સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણોથી સજ્જ છે, તેથી એડહેસિવ ડિસ્ક અને બેરલમાંથી મોટી માત્રામાં દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થશે.અવલોકનો અનુસાર, ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, ગુંદર ટ્રેમાં ગુંદર કામ કરતા પ્રવાહીનું તાપમાન કેટલીકવાર આસપાસના આસપાસના તાપમાન કરતાં 10 ° સે કરતાં ઓછું હોઈ શકે છે!

જેમ જેમ ગુંદરનું તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટશે તેમ, ગુંદરની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધશે.

તેથી, દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ્સનું સ્તરીકરણ કામગીરી વાસ્તવમાં સાધનસામગ્રીની કામગીરીના સમયના લંબાણ સાથે ધીમે ધીમે બગડે છે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો તમે દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ સ્તરીકરણની સ્થિરતા જાળવવા માંગતા હો, તો તમારે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એડહેસિવ સ્નિગ્ધતાને સ્થિર રાખવા માટે સ્નિગ્ધતા નિયંત્રક અથવા અન્ય સમાન માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. યોગ્ય ગુંદર સ્તરીકરણ પરિણામો માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો

ગુંદરના સ્તરીકરણ પરિણામનું મૂલ્યાંકન ચોક્કસ તબક્કે સંયુક્ત ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ, અને ગુંદરનું સ્તરીકરણ પરિણામ ગુંદર લાગુ કર્યા પછી પ્રાપ્ત પરિણામનો સંદર્ભ આપે છે. જેમ કે કારની "ડિઝાઇન કરેલ મહત્તમ ગતિ" છે. ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં રસ્તા પર વાહન ચલાવવાની વાસ્તવિક ગતિ એ બીજું પરિણામ છે.

સારા સ્તરીકરણ પરિણામો હાંસલ કરવા માટે સારી ગ્લુ લેવલિંગ એ મૂળભૂત સ્થિતિ છે.જો કે, ગુંદરની સારી સ્તરીકરણ કામગીરીથી ગુંદરના સ્તરીકરણના સારા પરિણામો આવે તે જરૂરી નથી, અને જો ગુંદરનું સ્તરીકરણ નબળું હોય (એટલે ​​કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા), તો પણ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સારા ગુંદર સ્તરીકરણ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

4. ગુંદર સ્તરીકરણના પરિણામો અને "સફેદ ફોલ્લીઓ" અને "પરપોટા" ની ઘટના વચ્ચેનો સહસંબંધ

નબળા "સફેદ ફોલ્લીઓ, પરપોટા અને પારદર્શિતા" સંયુક્ત ઉત્પાદનો પરના ઘણા અનિચ્છનીય પરિણામો છે.ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ માટે ઘણા કારણો છે, અને ગુંદરનું નબળું સ્તરીકરણ તેમાંથી એક છે.જો કે, ગુંદરના નબળા સ્તરીકરણનું કારણ માત્ર ગુંદરના નબળા સ્તરીકરણને કારણે નથી!

ગુંદરનું નબળું લેવલિંગ પરિણામ આવશ્યકપણે "સફેદ ફોલ્લીઓ" અથવા "બબલ્સ" તરફ દોરી શકે નહીં, પરંતુ તે સંયુક્ત ફિલ્મની પારદર્શિતાને અસર કરી શકે છે.જો સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની સૂક્ષ્મ સપાટતા નબળી હોય, જો એડહેસિવનું સ્તરીકરણ પરિણામ સારું હોય, તો પણ "સફેદ ફોલ્લીઓ અને પરપોટા" થવાની સંભાવના છે.