દ્રાવક-મુક્ત લેમિનેટિંગ એડહેસિવના ઉપયોગ માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાવચેતીઓ

દ્રાવક-મુક્ત મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દસ્તાવેજો અને દ્રાવક-મુક્ત એડહેસિવ, વપરાશ તાપમાન, ભેજ, ઉપચારની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોના ગુણોત્તર માટેની આવશ્યકતાઓ અને સાવચેતીઓ કાળજીપૂર્વક વાંચવી જરૂરી છે.ઉત્પાદન પહેલાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ઉપયોગમાં લેવાતા એડહેસિવ ઉત્પાદનો અસાધારણતાથી મુક્ત છે.એકવાર સ્નિગ્ધતાને અસર કરતી કોઈપણ અસાધારણ ઘટના મળી આવે, તે તરત જ બંધ કરવી જોઈએ અને કંપનીના તકનીકી કર્મચારીઓ સાથે વાતચીત કરવી જોઈએ.સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, મિશ્રણ સિસ્ટમ, ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ અને લેમિનેટિંગ સિસ્ટમને અગાઉથી ગરમ કરવી જરૂરી છે.દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તના ઉત્પાદન પહેલાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે રબર રોલર્સની સપાટી, સખત રોલર્સ અને અન્યદ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત મશીન પરના સાધનોના ઘટકો સ્વચ્છ છે.

શરૂ કરતા પહેલા, સંયુક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સંયુક્ત ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ફરીથી પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.ફિલ્મનું સરફેસ ટેન્શન સામાન્ય રીતે 40 ડાયન્સ કરતા વધારે હોવું જોઈએ અને BOPA અને PET ફિલ્મોનું સરફેસ ટેન્શન 50 ડાયન્સ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, જોખમો ટાળવા માટે પ્રયોગો દ્વારા ફિલ્મની વિશ્વસનીયતા ચકાસવી જોઈએ.એડહેસિવમાં કોઈપણ બગાડ અથવા અસાધારણતા માટે તપાસો.જો કોઈ અસાધારણતા જોવા મળે, તો એડહેસિવ કાઢી નાખો અને મિશ્રણ મશીનને સાફ કરો.એડહેસિવમાં કોઈ અસાધારણતા નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, મિક્સિંગ મશીન રેશિયો સાચો છે કે કેમ તે તપાસવા માટે નિકાલજોગ કપનો ઉપયોગ કરો.ગુણોત્તર વિચલન 1% ની અંદર હોય તે પછી જ ઉત્પાદન આગળ વધી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.100-150m ના સામાન્ય કમ્પાઉન્ડિંગ પછી, ઉત્પાદનનો સંયુક્ત દેખાવ, કોટિંગની રકમ, તણાવ વગેરે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે મશીનને રોકવું જોઈએ.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમામ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમાં પર્યાવરણીય તાપમાન, ભેજ, સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ અને સાધનોની પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, ગુણવત્તા સમસ્યાઓના ટ્રેસિંગ અને ઓળખની સુવિધા માટે રેકોર્ડ થવો જોઈએ.

ટેક્નિકલ પરિમાણો જેમ કે એડહેસિવનો ઉપયોગ અને સ્ટોરેજ એન્વાયર્નમેન્ટ, વપરાશનું તાપમાન, કાર્યકારી સમય અને સોલવન્ટ-ફ્રી એડહેસિવનો ગુણોત્તર ઉત્પાદન તકનીકી માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ.વર્કશોપના વાતાવરણમાં ભેજ 40% -70% ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.જ્યારે ભેજ ≥ 70% હોય, ત્યારે કંપનીના તકનીકી કર્મચારીઓ સાથે વાતચીત કરો અને આઇસોસાયનેટ ઘટક (કાંગડા ન્યૂ મટિરિયલ એ ઘટક) ને યોગ્ય રીતે વધારો અને ઔપચારિક બેચના ઉપયોગ પહેલાં નાના પાયે પરીક્ષણ દ્વારા તેની પુષ્ટિ કરો.જ્યારે પર્યાવરણીય ભેજ ≤ 30% હોય, ત્યારે કંપનીના ટેકનિકલ કર્મચારીઓ સાથે વાતચીત કરો અને હાઇડ્રોક્સિલ ઘટક (B ઘટક)ને યોગ્ય રીતે વધારો અને બેચના ઉપયોગ પહેલાં પરીક્ષણ દ્વારા તેની પુષ્ટિ કરો.ટિપીંગ, અથડામણ અને ભારે દબાણને ટાળવા અને પવન અને સૂર્યના સંસર્ગને રોકવા માટે, પરિવહન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનને કાળજી સાથે હેન્ડલ કરવું આવશ્યક છે.તેને ઠંડી, વેન્ટિલેટેડ અને સૂકી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ અને 6 મહિનાના સંગ્રહ સમયગાળા માટે સીલબંધ રાખવું જોઈએ.સંયુક્ત કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, ક્યોરિંગ તાપમાનની શ્રેણી 35 °C-50 °C છે, અને ક્યોરિંગ સમય વિવિધ સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.ક્યોરિંગ ભેજ સામાન્ય રીતે 40% -70% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.